En bout de chaine, les matières triées sont conditionnées au moyen :

Les papiers sont automatiquement acheminés par des convoyeurs dans l’un des deux semi-remorques stationnées en permanence sur l’installation.

La zone de stockage aval permet de stocker les matériaux dans l’attente de l'expédition chez le recycleur.

Les déchets non recyclables retirés tout au long du process vont être acheminés par des tapis roulants vers le compacteur de refus de tri.

Le caisson plein est transporté jusqu'à l’Unité de Valorisation Energétique pour être valorisé.

Le Verre, collecté séparément des autres emballages, est envoyé directement au recycleur.

L'objectif est que les déchets n'existent plus. Un fois triés, ils deviennent

des matières premières (dites secondaires), c'est le cas pour :

Ils peuvent devenir source d'énergie ou être valorisé pour un retour utile à la terre sous forme de compost.

Les produits triés sont donc envoyés dans les usines de traitement de chaque filière.

Le plastique peut se recycler 2 à 3 fois maximum. Une fois trié par type de plastique et compacté, il sera transformé de la manière suivante :

Le carton et le papier peuvent être recyclés 5 à 7 fois. Une fois trié et compacté, ils seront transformés de la manière suivante :

L'aluminium et l'acier se recyclent à l'infini. Une fois trié et compacté, ils seront traités de la manière suivante :

Le verre se recycle à l'infini. Il est traité de la manière suivante :

Le bois recyclable est traité de la manière suivante :

Production d'électricité

Les refus de tri sont transportés jusqu'à l’Unité de Valorisation Energétique qui produit de l’électricité à partir de l’énergie issue de l’incinération de ces déchets non recyclables.

L’installation valorise toute l’énergie contenue dans les déchets via un groupe turbo-alternateur à condensation (GTA). La chaleur présente dans le foyer, transformée en vapeur, alimente une turbine, qui, couplée à un alternateur, va produire de l’électricité.

Une telle installation peut, entre autre, alimenter un réseau de chaleur urbain.

Il est à noter qu'une grande partie des investissements nécessités par une telle installation est consacrée aux traitement des fumées et des poussières.

Les Résidus d’épuration des fumées d’incinération des ordures ménagères (Réfiom) constitués de polluants et de réactifs partent en installation de stockage pour les déchets dangereux (Classe 1) où ils sont stabilisés chimiquement, puis enfouis dans des blocs de ciment afin d’éviter tout impact sur l’environnement.

Ce sont les seuls déchets du process de traitement qui ne sont pas valorisés.

Les résidus solides d’incinération, une fois refroidis, passent sur un scalpeur, une table vibrante afin d’en retirer les gros objets. Ils transitent ensuite sur la chaîne de mâchefers pour retirer les gros objets non incinérables grâce à un crible rotatif.

Un aimant va ensuite séparer les petits métaux ferreux et la machine à courant de Foucault va évacuer les non ferreux. Les déchets ferreux et non ferreux sont réacheminés en filière du recyclage.

Les mâchefers débarrassés des métaux doivent subir une maturation de quelques semaines pour être stabilisés chimiquement.

Ils sont valorisés en sous-couche routière. Ils remplaceront les granulats vierges extraits du milieu naturel.

Les biodéchets (déchets de cuisine organiques et petits déchets verts de jardin) collectés séparément des ordures ménagères résiduelles, sont traités pour en faire du compost.

Les bennes ou les semi-remorques déversent les biodéchets sur la zone de déchargement de l’Unité de Valorisation Agronomique.

Une fois déchargés, les biodéchets sont broyés afin de faciliter leur fermentation. Ils sont humidifiés pendant le broyage avec l’eau pluviale récupérée.

Après humidification, les biodéchets sont placés pendant 1,5 mois dans des boxes bâchés afin qu’ils fermentent. Les biodéchets se décomposent grâce à la présence de micro-organismes ayant besoin d’oxygène et d’eau.
Les paramètres de dégradation aérobie sont constamment contrôlés grâce à une sonde placée dans les boxes directement reliée à la salle de quart. Ainsi les ventilateurs se mettent automatiquement en fonctionnement.

Une fois le processus de maturation achevé, les biodéchets sont emmenés au criblage.

Les biodéchets sont passés au cribleur afin d’enlever toutes les impuretés, majoritairement du plastique.

Les refus du criblage seront traités comme les autres refus de tri.

Chaque lot mis en compostage fait l’objet d’un suivi individualisé : un identifiant lui est attribué afin de rattacher toutes les données d’exploitation (oxygène, température, matières premières, durée de process …) et ainsi en assurer la traçabilité.

Après analyse par un laboratoire indépendant, le produit peut recevoir l’appellation “Compost” selon la norme NFU 44-051 révisée.

Le compost est revendu aux agriculteurs pour être utilisé en amendement organique.

Malheureusement, cet organisation qui aboutirait à un taux de déchets ultimes proche de "zéro", alors qu'elle parfaitement opératuionnelle, est loin d'être appliquée partout.

50 % des déchets sont encore aujourd'hui enfouis !!!

L'obligation du tri à la source des biodéchets devraient répondre en partie à ce problème, à condition que la collecte soit correctement organisée.

Un lieu d’enfouissement des déchets est contraint de respecter de nombreuses règles pour protéger l’environnement.

Notamment, les installations doivent, être situées à l’écart des nappes phréatiques afin d’éviter les contaminations.

Le casier (ou alvéolde) est préparé pour limiter les infiltrations.

Il doit permettre la collecte des biogaz et le drainage des lixiviats.

Le casier est creusé dans le sol.

Le fond et les flancs sont recouverts d'une géomembrane étanches aux fluides.

Des couches de sable /bentonite (argile spécifique avec capacité de rétention d'eau mais qui ne gonfle pas) peuvent jouer un rôle supplémentaire contre les infiltations.

Les déchets, livrés par camion et pesés, sont déversés chaque jour dans le casier. Ils peuvent être recourverts d'une fine couche de terre à la fin de chaque journée.

Un compacteur tasse les déchets.

Le casier sécrète des lixiviats et des gaz.

Ces eaux polluées sont produites par le passage des eaux de pluie à travers les déchets et la décomposition des déchets eux même. Elles contiennent des métaux, des nutriments, des sels, des acides organiques, des huiles et des graisses et des coliformes (bactéries) fécaux.

Le captage de ces eaux, les lixiviats, est réalisé par le réseau de couche de drainage, un système de pompage et un lieu de stockage. Ces eaux sont ensuite traitées dans une station d'épuration locale.

La décomposition des déchets entraine l'émission d'une grande quantité de biogaz (méthane et dioxyde de carbone). Des systèmes de collecte permettent de les utiliser comme source d'énergie. Ils sont encore quelquefois simplement brûlés.

Les opérations de contrôle se poursuivent après la fermeture du casier, tant que la production des lixiviats et du gaz se poursuivent.

Le site est ensuite réamégagé et paysagé.

On estime que les déchets sont digérés en une trentaine d'année.

Quelques impacts d'un traitement efficace des déchets sur l'extraction de matières premières

Je me répète : Le meilleur déchet est celui que l’on ne produit pas !

et comprendre comment ça se passe incite à agir et à améliorer ses comportements.

Nous verrons la semaine prochaine ce qu'il advient des déchets des entreprises et des collectivités.

RAPPEL : N’hésitez pas à suivre du 25 mars au 9 avril 202, la semaine « Tous au compost » qui en est à sa 10ème édition ! https://tousaucompost.fr/: c’est dans un mois tout juste !